轧机的主要部件围绕金属轧制过程的力学需求设计，核心部件包括轧辊、机架、传动系统与压下装置。轧辊直接接触金属材料，通过旋转施加压力实现塑性变形，分为工作辊与支承辊两种类型，前者负责直接轧制，后者提供支撑以增强系统刚性。机架作为承载结构，承受轧制过程中的反作用力，保持轧辊位置稳定，常见形式有闭式与开式两种，分别适用于不同轧制力需求。传动系统将动力传递至轧辊，控制轧制速度与扭矩输出，确保轧制过程平稳。压下装置用于调节轧辊间隙，控制金属材料的变形程度，分为电动与液压两种驱动方式，后者具备更灵活的响应特性。

轧制方式根据温度条件分为热轧与冷轧两类。热轧在高温环境下进行，金属材料塑性提升，变形抗力降低，适合大变形量的加工过程，可实现高效生产。冷轧在室温环境下进行，金属材料变形抗力较高，需通过多道次轧制逐步减薄厚度，产品尺寸精度与表面质量更优。此外，根据轧辊数量与排列方式，还可分为二辊、四辊等多种轧制形式，不同形式在轧制效率与产品精度上存在差异，需根据生产需求合理选择。