冷轧机的辊缝调整原理是通过调节上下工作辊之间的间隙，控制金属板材的轧制厚度，是保障冷轧产品尺寸精度的核心环节。辊缝调整系统通常与液压或电动执行机构结合，根据轧制工艺要求与实时反馈数据，动态改变辊缝大小，适配不同规格板材的轧制需求。

在轧制过程中，控制系统接收厚度检测装置的反馈信号，对比目标厚度与实际厚度的偏差，向执行机构发送调整指令。液压式调整机构通过改变液压缸内的油液压力，推动工作辊或支撑辊移动，实现辊缝的精细调节；电动式调整机构则通过电机驱动丝杠，将旋转运动转化为直线运动，带动辊系位移。调整过程需考虑轧制力的变化，当板材硬度或厚度存在波动时，辊缝调整需与张力控制协同，维持轧制过程的稳定性，避免因辊缝变化导致板材跑偏或表面质量缺陷。

辊缝调整需适配不同轧制道次的需求，粗轧阶段辊缝较大，以快速减薄板材厚度；精轧阶段辊缝逐渐减小，保障产品的厚度精度。同时，辊缝调整需兼顾工作辊的热膨胀影响，在连续轧制过程中，工作辊温度升高会导致辊径变化，控制系统需实时补偿热膨胀量，维持辊缝的稳定性。此外，辊缝调整系统需具备快速响应能力，应对轧制过程中的动态干扰，保障板材厚度的均匀性。

冷轧机的辊缝调整原理通过机械执行与自动控制的结合，实现轧制过程的精准调控，是冷轧工艺中保障产品质量的关键技术环节。